Máy In 3D Kim Loại
Nhà phân phối Máy In 3D Kim Loại cập nhật mới nhất. Thông tin liên hệ đến các Nhà cung cấp Máy In 3D Kim Loại đăng đầy đủ. Công ty phân phối Máy In 3D Kim Loại nhận cung cấp các loại máy trên toàn quốc với giá cạnh tranh nhất. Để mua hàng liên hệ Công ty cung cấp Máy In 3D Kim Loại để báo giá tốt nhất








Công Ty TNHH Thiết Bị Công Nghiệp Và Giáo Dục Tân Tiến luôn là đơn vị tiên phong cung cấp các giải pháp công nghệ 3D tổng thể tại Việt Nam.







3DMAKER là công ty tiên phong trong lĩnh vực nghiên cứu, sản xuất và thương mại hóa các loại máy in 3D và dịch vụ liên quan đến in ấn 3D tại thị trường Việt Nam.







Công Ty TNHH Dịch Vụ Thương Mại Nam Liêm chuyên in 3D & tạo mẫu nhanh chuyên nghiệp,..






(028) 62 540 258 - 0983 973 593
(024) 32 056 116 - 0986 333 960 - 0982 089 198
(024) 38 398 661 - 0912 469 168 - 0904 985 139
Công ty cung cấp Máy In 3D Kim Loại ra đời trên thế giới và hiện nay nó không ngừng phát triển, ở Việt Nam hiện nay công nghệ này còn rất mới và chưa được phát triển nhiều, một số công ty lớn sử dụng in 3D kim loại. . Cũng chỉ là nhập máy móc từ nước ngoài về để phục vụ sản xuất.
Trong phần giới thiệu về in 3D kim loại này, chúng tôi đề cập đến các nguyên tắc cơ bản của SLM và DMLS. Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ hiểu được cơ chế cơ bản của SLM và DMLS cũng như những lợi ích và hạn chế của công nghệ in 3d kim loại hiện nay.
Làm nóng chảy bằng laser (SLM) và thiêu kết kim loại trực tiếp (DMLS) là hai quy trình sản xuất phụ gia kim loại thuộc công nghệ in 3D nung chảy dạng bột. Hai công nghệ này có rất nhiều điểm chung: cả hai đều sử dụng tia laser để quét và nấu chảy (hoặc nấu chảy) các hạt bột kim loại một cách có chọn lọc, liên kết chúng lại với nhau và tạo thành các lớp chồng lên nhau. chồng lên nhau cùng với nhau. chồng lên nhau. Ngoài ra, nhà cung cấp Máy In 3D Kim Loại nguyên liệu thô được sử dụng trong cả hai quá trình đều là kim loại ở dạng hạt.
Sự khác biệt giữa SLM và DMLS xuất phát từ các nguyên tắc cơ bản của liên kết hạt (và cả bằng sáng chế): SLM sử dụng bột kim loại với một điểm nóng chảy duy nhất và làm tan chảy hoàn toàn các hạt, trong khi bột DMLS được tạo thành từ các vật liệu có điểm nóng chảy thay đổi một phân tử . cấp ở nhiệt độ cao.
Cả SLM và DMLS đều được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp để tạo ra các sản phẩm kỹ thuật end-to-end (sẵn sàng sử dụng). Trong bài viết này, chúng tôi sử dụng thuật ngữ In 3D kim loại để chỉ cả hai quy trình nói chung và chúng tôi mô tả cơ chế cơ bản của quy trình chế tạo cần thiết cho các kỹ sư và nhà thiết kế hiểu. ưu nhược điểm của công nghệ.
Có các quy trình sản xuất phụ gia khác có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại rắn, chẳng hạn như Chùm tia điện tử (EBM) và Siêu âm (UAM). Tính khả dụng và ứng dụng của chúng bị hạn chế, vì vậy chúng sẽ không được trình bày ở đây. Bấm vào đây để biết thêm thông tin về Binder Jinder Metal.
Quá trình chế tạo cơ bản cho SLM và DMLS rất giống nhau. Đây là cách nó hoạt động:
Đầu tiên, đơn vị phân phối sản xuất Máy In 3D Kim Loại tạo khoang tạo hình được làm đầy bằng khí trơ (ví dụ như argon) để giảm thiểu quá trình oxy hóa bột kim loại và sau đó nó được nung nóng đến nhiệt độ tạo hình tối ưu.
- Một lớp bột kim loại mỏng được trải trên giường in và tia laser công suất cao quét mặt cắt của chi tiết, làm nóng chảy (hoặc nung chảy) các hạt kim loại với nhau và tạo ra lớp tiếp theo. Toàn bộ khu vực của mô hình được quét, vì vậy bộ phận hoàn toàn chắc chắn.
- Khi quá trình quét hoàn tất, lớp phủ di chuyển xuống độ dày một lớp và lớp phủ trải một lớp bột kim loại mỏng khác. Quá trình này được lặp lại cho đến khi toàn bộ phần được hoàn thành.
Khi quá trình tạo hình hoàn tất, các sản phẩm in được trộn trong bột kim loại. Không giống như bột polyme tổng hợp (chẳng hạn như SLS), các bộ phận được gắn vào giường thông qua các cấu trúc hỗ trợ. Giá đỡ in 3D kim loại được tạo hình với cùng chất liệu với chi tiết được in và luôn được yêu cầu để giảm thiểu cong vênh và biến dạng có thể do nhiệt độ xử lý cao.
Khi thùng nguội đến nhiệt độ phòng, bột thừa được loại bỏ bằng tay và các sản phẩm thường được xử lý nhiệt trong khi vẫn gắn vào giường để giảm bớt bất kỳ ứng suất nào còn sót lại. Sau đó, các nhà phân phối cho các sản phẩm được lấy ra khỏi tấm in bằng cách cắt, gia công hoặc cắt dây EDM và sẵn sàng để sử dụng hoặc xử lý nguội thêm.